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教學、生產(chǎn)二用型立式銑床

作者:液壓實驗臺,發(fā)布時間:2023-04-25,瀏覽:

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教學、生產(chǎn)二用型立式銑床,教學/生產(chǎn)二用型數(shù)控車床

一、設(shè)備用途及適應性

1:立式數(shù)控銑床是三軸控制的現(xiàn)代化加工機床,采用可靠而穩(wěn)定的數(shù)控系統(tǒng),可自動連續(xù)完成對零件的銑、鉆、鏜等多種工序,適用于大批量生產(chǎn)各種平面、孔、復雜形狀表面的加工,節(jié)省工裝,縮短生產(chǎn)周期,提高加工精度。應用場合非常廣泛。

2:機床大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu),剛性高,抗振性好,

3:床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺等大件全部采用高強度鑄鐵超長時效處理,組織穩(wěn)定,確保品質(zhì)。合理的結(jié)構(gòu)與加強筋的搭配,保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實的機床床身,箱型腔立柱、負荷全支撐的導軌,可確保加工時的負載能力。

4:主傳動采用變頻主軸電機、同步帶輪、同步齒形帶傳動,傳動噪聲低。主軸在50-4000RPM范圍內(nèi)無級變速,對各類零件加工的適應能力很強。主軸組件整套進口,可靠穩(wěn)定,確保加工精度。

5:X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿采用預拉伸安裝,搭配預壓式雙螺帽,確保最低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級滾珠絲桿專用軸承,運轉(zhuǎn)精度高。滾珠絲桿和電機以彈性聯(lián)軸器直聯(lián),效率高,背隙小。

二、機床特點:

1:本機床底座寬大厚實,重量足、重心低、支承優(yōu),為高速高精加工提供了有力保障;兩側(cè)大坡度的寬斜槽有利于排屑;配以導油結(jié)構(gòu),實現(xiàn)了油水分離;并對吊裝鏟運進行了合理安排。

2:立柱為人字形,支承穩(wěn)固,抗扭曲及沖擊的能力大為提高。主軸箱體、滑鞍、工作臺等都經(jīng)過精心設(shè)計,充分考慮了高速高精的要求。

3:床身及主要部件均采用高規(guī)格的優(yōu)質(zhì)鑄鐵,通過先進的全樹脂砂澆鑄成型工藝,極大的提高了機床結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定性,適應高速度、高精度加工。

4:機床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件均由五面體加工中心、龍門導軌磨、專用鏜銑臥加等大型進口高精度數(shù)控設(shè)備加工,工藝優(yōu)、精度高。

5:機床的功能部件,包括主軸、滾珠絲杠、導軌、潤滑裝置、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進口/國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品,可靠耐用。

6:三軸進給系統(tǒng)均采用超音頻淬頭工藝,耐磨性強,精度保持性好;主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)先進,回轉(zhuǎn)精度高,抗振性好,具有較高的切削性能;

7:三軸滾珠絲杠均采用預拉伸安裝,提高了絲杠的剛度,最大限度地減少由于高速運轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差。

8:滾珠絲杠軸承為專用絲杠軸承,極大的提高了進給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。

9:滾珠絲杠與交流伺服電機軸采用彈性聯(lián)軸器進行無間隙直聯(lián)傳動,保證機械運動的準確定位。

10:集中潤滑系統(tǒng),對導軌和滾珠絲杠進行強制潤滑,提高了機床加工精度和使用壽命。

11:機床配置全防護罩,采用整體的鈑金防護底盤,加以得當?shù)乃碗姎馓幚?,整體新穎美觀、可靠實用,

12:采用獨立冷卻水箱,鐵屑及冷卻液回收方便,無飛濺滲漏現(xiàn)象,為工廠的管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障。數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動單元均為著名品牌的成熟產(chǎn)品;PLC歷經(jīng)多年應用,安全可靠;機床電氣設(shè)計精當、工藝規(guī)范、電器均為國內(nèi)品牌,故障低、經(jīng)久耐用。

13:機床裝配工藝精細,運動部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補正精度,大大提高了機床運行精度,機械精度遠優(yōu)于國標。

人員培訓

序號

項目

培訓內(nèi)容

1

編程

程式組成、坐標系介紹

指令特別介紹講解

學員練習編程

2

操作

 機床整體結(jié)構(gòu)、開機步驟、操作面板按鍵功能介紹

加工程式編輯、操作講解、學員練習編輯程式

 刀具補正方法及工件移動設(shè)定講解及學員練習

程式測試步驟講解及學員練習

機床操作注意事項及防撞車注意事項

3

機械維護

 機械結(jié)構(gòu)介紹

·主軸結(jié)構(gòu)介紹

·X、Z軸結(jié)構(gòu)介紹

·換刀機構(gòu)介紹

·冷卻及潤滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)介紹

 常見機械故障及維護:

·主軸異聲

·換刀動作分解

·X軸異聲及方向尺寸不準

·Z軸異聲及方向尺寸不穩(wěn)

·撞車處理過程

4

電器維護

 常見電器元件及符號介紹

基本電器知識介紹

機床CNC電器控制圖講解

 常見電器故障排除

·常見處理方法

·伺服報警處理

·模組及主機板指示燈說明

參數(shù)含義及修改方法

5

測試

 程式操作測試

機械、電器維護

三、機床的主要規(guī)格與參數(shù)

機床型號

CK6140

床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑

Φ420mm

最大工件長度(頂尖距)

750mm

最大工件

加工直徑

床身

Φ420mm

拖板

Φ215mm

最大工件加工長度

650mm

主軸頭形式及錐孔

C6

主軸通孔直徑

Φ65mm

主軸轉(zhuǎn)速      (變頻無級)

50~2000/rpm

主軸功率

5.5KW

快速移動速度    X/Z軸

6000/8000mm/min

拖板最大行程    X/Z軸

X:260/Z:680mm

電動刀架形式及裝刀數(shù)

立式  4工位

刀桿截面尺寸

20×20mm

定位精度        X/Z軸

≤0.02/0.03mm

重復定位精度    X/Z軸

≤0.01/0.016mm

工件加工精度

IT6~ IT7

工件表面粗糙度

Ra1.6

頂尖套簡內(nèi)孔錐度

莫氏4號

頂尖套筒最大移動量

150 mm

尾座套筒直徑

φ65 mm

橫向最大移動量

±10mm

外形尺寸

2130×1400×1800 mm

機床凈重量

1750KG

電源類型/功率

三相AC380V ±10%  50HZ  ≤8KW

四、機床主要配置

1:變頻主軸(實現(xiàn)無級調(diào)速)

2:K11250型三爪自定心手動卡盤

3:四工位電動刀架

4:X/Z軸伺服進給電機

5:大流量冷卻系統(tǒng)

6:自動潤滑系統(tǒng)

五、隨機附件

序號

名稱

數(shù)量

備注

1

SB-CK6140型數(shù)控車床

1臺

 

2

三爪卡盤(250)

1個

已裝在機床上

3

卡盤正爪

1副

已裝在卡盤上

4

卡盤反爪

1副

隨機

5

卡盤扳手

1把

隨機

6

機床墊鐵

6只

隨機

7

死頂尖

1只

隨機

8

刀架扳手 

1把

隨機

9

四工位電動刀架

1臺

已裝在機床上

10

刀墊片

1盒

隨機

11

車刀

4把

隨機

12

尾架扳手(呆扳手)

1把

隨機

13

塑料棒(試件)

1箱

隨機

14

螺絲刀

2把

隨機

15

內(nèi)六角扳手

1套

隨機

16

車床系統(tǒng)用戶手冊

1本

隨機

17

主軸變頻器說明書

1本

隨機

18

使用說明書及合格證

1本

隨機

19

車床電路圖

 

 

 

本文關(guān)鍵詞:教學、生產(chǎn)二用型立式銑床,教學/生產(chǎn)二用型數(shù)控車床
本文原址:http://www.1688rui.cn/news/gsxw/1902.html

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