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一、設(shè)備用途及適應性
1:立式數(shù)控銑床是三軸控制的現(xiàn)代化加工機床,采用可靠而穩(wěn)定的數(shù)控系統(tǒng),可自動連續(xù)完成對零件的銑、鉆、鏜等多種工序,適用于大批量生產(chǎn)各種平面、孔、復雜形狀表面的加工,節(jié)省工裝,縮短生產(chǎn)周期,提高加工精度。應用場合非常廣泛。
2:機床大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu),剛性高,抗振性好,
3:床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺等大件全部采用高強度鑄鐵超長時效處理,組織穩(wěn)定,確保品質(zhì)。合理的結(jié)構(gòu)與加強筋的搭配,保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實的機床床身,箱型腔立柱、負荷全支撐的導軌,可確保加工時的負載能力。
4:主傳動采用變頻主軸電機、同步帶輪、同步齒形帶傳動,傳動噪聲低。主軸在50-4000RPM范圍內(nèi)無級變速,對各類零件加工的適應能力很強。主軸組件整套進口,可靠穩(wěn)定,確保加工精度。
5:X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿采用預拉伸安裝,搭配預壓式雙螺帽,確保最低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級滾珠絲桿專用軸承,運轉(zhuǎn)精度高。滾珠絲桿和電機以彈性聯(lián)軸器直聯(lián),效率高,背隙小。
二、機床特點:
1:本機床底座寬大厚實,重量足、重心低、支承優(yōu),為高速高精加工提供了有力保障;兩側(cè)大坡度的寬斜槽有利于排屑;配以導油結(jié)構(gòu),實現(xiàn)了油水分離;并對吊裝鏟運進行了合理安排。
2:立柱為人字形,支承穩(wěn)固,抗扭曲及沖擊的能力大為提高。主軸箱體、滑鞍、工作臺等都經(jīng)過精心設(shè)計,充分考慮了高速高精的要求。
3:床身及主要部件均采用高規(guī)格的優(yōu)質(zhì)鑄鐵,通過先進的全樹脂砂澆鑄成型工藝,極大的提高了機床結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定性,適應高速度、高精度加工。
4:機床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件均由五面體加工中心、龍門導軌磨、專用鏜銑臥加等大型進口高精度數(shù)控設(shè)備加工,工藝優(yōu)、精度高。
5:機床的功能部件,包括主軸、滾珠絲杠、導軌、潤滑裝置、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進口/國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品,可靠耐用。
6:三軸進給系統(tǒng)均采用超音頻淬頭工藝,耐磨性強,精度保持性好;主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)先進,回轉(zhuǎn)精度高,抗振性好,具有較高的切削性能;
7:三軸滾珠絲杠均采用預拉伸安裝,提高了絲杠的剛度,最大限度地減少由于高速運轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差。
8:滾珠絲杠軸承為專用絲杠軸承,極大的提高了進給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。
9:滾珠絲杠與交流伺服電機軸采用彈性聯(lián)軸器進行無間隙直聯(lián)傳動,保證機械運動的準確定位。
10:集中潤滑系統(tǒng),對導軌和滾珠絲杠進行強制潤滑,提高了機床加工精度和使用壽命。
11:機床配置全防護罩,采用整體的鈑金防護底盤,加以得當?shù)乃碗姎馓幚?,整體新穎美觀、可靠實用,
12:采用獨立冷卻水箱,鐵屑及冷卻液回收方便,無飛濺滲漏現(xiàn)象,為工廠的管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障。數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動單元均為著名品牌的成熟產(chǎn)品;PLC歷經(jīng)多年應用,安全可靠;機床電氣設(shè)計精當、工藝規(guī)范、電器均為國內(nèi)品牌,故障低、經(jīng)久耐用。
13:機床裝配工藝精細,運動部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補正精度,大大提高了機床運行精度,機械精度遠優(yōu)于國標。
人員培訓
序號 |
項目 |
培訓內(nèi)容 |
1 |
編程 |
程式組成、坐標系介紹 指令特別介紹講解 |
學員練習編程 |
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2 |
操作 |
機床整體結(jié)構(gòu)、開機步驟、操作面板按鍵功能介紹 加工程式編輯、操作講解、學員練習編輯程式 |
刀具補正方法及工件移動設(shè)定講解及學員練習 程式測試步驟講解及學員練習 機床操作注意事項及防撞車注意事項 |
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3 |
機械維護 |
機械結(jié)構(gòu)介紹 ·主軸結(jié)構(gòu)介紹 ·X、Z軸結(jié)構(gòu)介紹 ·換刀機構(gòu)介紹 ·冷卻及潤滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)介紹 |
常見機械故障及維護: ·主軸異聲 ·換刀動作分解 ·X軸異聲及方向尺寸不準 ·Z軸異聲及方向尺寸不穩(wěn) ·撞車處理過程 |
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4 |
電器維護 |
常見電器元件及符號介紹 基本電器知識介紹 機床CNC電器控制圖講解 |
常見電器故障排除 ·常見處理方法 ·伺服報警處理 ·模組及主機板指示燈說明 參數(shù)含義及修改方法 |
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5 |
測試 |
程式操作測試 機械、電器維護 |
三、機床的主要規(guī)格與參數(shù)
機床型號 |
CK6140 |
|
床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 |
Φ420mm |
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最大工件長度(頂尖距) |
750mm |
|
最大工件 加工直徑 |
床身 |
Φ420mm |
拖板 |
Φ215mm |
|
最大工件加工長度 |
650mm |
|
主軸頭形式及錐孔 |
C6 |
|
主軸通孔直徑 |
Φ65mm |
|
主軸轉(zhuǎn)速 (變頻無級) |
50~2000/rpm |
|
主軸功率 |
5.5KW |
|
快速移動速度 X/Z軸 |
6000/8000mm/min |
|
拖板最大行程 X/Z軸 |
X:260/Z:680mm |
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電動刀架形式及裝刀數(shù) |
立式 4工位 |
|
刀桿截面尺寸 |
20×20mm |
|
定位精度 X/Z軸 |
≤0.02/0.03mm |
|
重復定位精度 X/Z軸 |
≤0.01/0.016mm |
|
工件加工精度 |
IT6~ IT7 |
|
工件表面粗糙度 |
Ra1.6 |
|
頂尖套簡內(nèi)孔錐度 |
莫氏4號 |
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頂尖套筒最大移動量 |
150 mm |
|
尾座套筒直徑 |
φ65 mm |
|
橫向最大移動量 |
±10mm |
|
外形尺寸 |
2130×1400×1800 mm |
|
機床凈重量 |
1750KG |
|
電源類型/功率 |
三相AC380V ±10% 50HZ ≤8KW |
四、機床主要配置
1:變頻主軸(實現(xiàn)無級調(diào)速)
2:K11250型三爪自定心手動卡盤
3:四工位電動刀架
4:X/Z軸伺服進給電機
5:大流量冷卻系統(tǒng)
6:自動潤滑系統(tǒng)
五、隨機附件
序號 |
名稱 |
數(shù)量 |
備注 |
1 |
SB-CK6140型數(shù)控車床 |
1臺 |
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2 |
三爪卡盤(250) |
1個 |
已裝在機床上 |
3 |
卡盤正爪 |
1副 |
已裝在卡盤上 |
4 |
卡盤反爪 |
1副 |
隨機 |
5 |
卡盤扳手 |
1把 |
隨機 |
6 |
機床墊鐵 |
6只 |
隨機 |
7 |
死頂尖 |
1只 |
隨機 |
8 |
刀架扳手 |
1把 |
隨機 |
9 |
四工位電動刀架 |
1臺 |
已裝在機床上 |
10 |
刀墊片 |
1盒 |
隨機 |
11 |
車刀 |
4把 |
隨機 |
12 |
尾架扳手(呆扳手) |
1把 |
隨機 |
13 |
塑料棒(試件) |
1箱 |
隨機 |
14 |
螺絲刀 |
2把 |
隨機 |
15 |
內(nèi)六角扳手 |
1套 |
隨機 |
16 |
車床系統(tǒng)用戶手冊 |
1本 |
隨機 |
17 |
主軸變頻器說明書 |
1本 |
隨機 |
18 |
使用說明書及合格證 |
1本 |
隨機 |
19 |
車床電路圖 |
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